AO脫氮工藝控制要素

AO脫氮工藝的優(yōu)勢(shì)與局限
AO脫氮工藝的主要優(yōu)勢(shì)在于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且在去除BOD5方面表現(xiàn)出色，去除率可達(dá)到90～95%以上。然而，該工藝的脫氮效率相對(duì)較低，大約在70～80%之間。此外，由于A段在前，污水中的有機(jī)碳被反硝化菌利用，這有助于減輕O段的有機(jī)負(fù)荷。但這也意味著AO工藝在處理高氨氮廢水時(shí)可能需要采取額外的措施。
提升AO脫氮工藝脫氮效果的策略
1. MLSS的控制：保持MLSS（混合液懸浮固體）在3000mg/L以上，這是確保AO系統(tǒng)脫氮效果的關(guān)鍵。
2. 氨氮負(fù)荷的調(diào)節(jié)：硝化反應(yīng)中，氨氮負(fù)荷應(yīng)控制在0.05gTKN/(gMLSS?d)以下，以確保硝化過(guò)程的順利進(jìn)行。
3. 污泥負(fù)荷的調(diào)控：通過(guò)增daMLSS濃度或曝氣池容積來(lái)降低污泥負(fù)荷，以提高硝化菌的活性。
4. 優(yōu)化污泥齡：硝化菌的生長(zhǎng)速度較慢，要求污泥齡大于4.76d，以確保硝化菌的生存和活性。
5. 進(jìn)水碳源的控制：進(jìn)入硝化池的BOD5值應(yīng)控制在80mg/L以下，以防止異養(yǎng)菌過(guò)度繁殖影響硝化效果。
6. 內(nèi)回流的調(diào)整：內(nèi)回流的大小直接影響反硝化脫氮效果，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)整內(nèi)回流比。
7. 維持合適的CN比：為保證反硝化的進(jìn)行，一般控制CN比在4~6之間。
8. 確保充足的DO供應(yīng)：硝化過(guò)程中，DO應(yīng)保持在2～4mg/L之間，以滿足硝化細(xì)Jun對(duì)氧氣的需求。
9. 優(yōu)化水力停留時(shí)間：硝化反應(yīng)的水力停留時(shí)間應(yīng)大于6h，而反硝化水力停留時(shí)間為2h，兩者之比為3:1。
10. pH與堿度的調(diào)控：硝化反應(yīng)的zui佳pH范圍為8.0～8.4，而反硝化反應(yīng)的zui適宜pH值為6.5～7.5。同時(shí)，還需注意堿度的補(bǔ)充，以維持硝化反應(yīng)的進(jìn)行。
11. 溫度的控制：硝化反應(yīng)和反硝化反應(yīng)都受溫度影響，應(yīng)保持適宜的溫度范圍以提高脫氮效率。
12. 進(jìn)水氨氮濃度的監(jiān)控：過(guò)高的氨氮濃度會(huì)yi制硝化反應(yīng)的進(jìn)行，因此需要對(duì)進(jìn)水氨氮濃度進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和調(diào)整。